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疲劳试验机

发布时间:2020-03-13

浏览次数:194

简要描述:

疲劳试验机是我公司应弹簧橡胶行业发展需求,尤其汽车行业的快速发展于最近推出的节能型、环保型、低碳型系列新产品。该机操作简单,运行稳定。通过计算机虚拟控制技术,实现试验数据、振幅、频率的实时显示及各种相关控制及数据处理,尤其在试验过程中频率和振幅都能调整。

疲劳试验机

      疲劳试验机

工作原理与用途:

采用电磁全波推挽加力技术,机械系统自适应共振原理制作,动力强劲,功率很小,因为电能只起到了辅助动力作用,像磁铁磁力一样推动弹簧往复运动。主要用于对各类气门弹簧,悬架弹簧,油泵油嘴等频繁振动弹簧或类似器件做压缩(拉伸)振动疲劳试验(工艺试验),疲劳极限试验(断裂试验),弹簧固有频率试验等。

   主要特点:

1、系统通电后即自行进入工作状态,无需调整,操作极为方便。

2、振动次数振动频率数字显示,振幅采用光标刻度指示,可在试验过程中随时调整振幅大小。

3、拨码开关预置试验次数,届时自动停机。

4、试件断裂自动停机。

5、噪声低微,无磨损。

6、高效:振动频率高(机械式望尘莫及),试验周期短省时。

7、节能:0.5KW电耗将产生50KN

8、在同一试验机上,改变振子可对试件做振动疲劳试验(工艺试验),疲劳极限试验(性能试验)弹簧固有频率试验。

9、改变振子质量和试件数量可做不同振动频率的疲劳试验。

10、强(静)压试验。该设备是我公司新研发的双频率全波技术,较以前单波或半波技术设备的相比特点是,11、(1)因采用全波技术较传统产品运行时力量,速度,振幅,增大一倍,(2)是低碳产品,比传统产品节能90%以上,仅用机械疲劳产品十分之一的电能,频率可达到机械疲劳的数倍,机械疲劳全天运行50-100度电,高频全天运行只需5-10度电(3)设备运行时,噪音很小,仅有机械疲劳产品噪音的八分之一。(4)同一个试验机械疲劳需要10天完成,高频疲劳只需要1天即可完成,效率高

12、省电原理:机械疲劳原理-电能-电机转动-机械轴转动-偏心轮-弹簧往复运动(疲劳试验)能量转换过程中损耗很大。

高频疲劳原理电能-电磁感应动能-弹簧往复运动(疲劳试验)能量损耗很小

省电省时减少动能转换时能量损耗。

四、主要技术性能指标:

最大静负荷:  5KN负荷越大弹簧加力越强劲。

频率范围:     10-100Hz即每分钟最大可往复运动12000次,而机械式疲劳由于其原理和电机所限最多300次,差距很大。同一个试验在高频上试验只需一天,而机械式就需要3天以上。

最大振幅:      >30mm,此振幅为动态振幅,即在弹簧试验过程中就可以调整振幅,机械式不能实现此功能。

计数容量:       107109

试验空间:    A     400x400x200(300)mmx2

    耗:    A     <0.5KW,高频不用电机,电能转化电磁能加力,XBP12000型只需要耗能50瓦即可实现动力,机械式至少需要1500瓦以上的功率,节能。

试验温度:    A   常温,根据试验要求可增加进行高温试验。

 

弹簧试验个数:每次可做4个以上弹簧的试验,弹簧越多频率越高。

五、设备配置:

1主机:一台   

   含:主要由底座、支承角板、加速度传感器、质量块、减振装置、激振器、振子(上下压盘)、支柱、横梁及加力系统等组成。形成以试件、振子组成的主振动系统和以质量块(含其所承载的全部零件质量)与减震弹簧所组成的从振动系统组成。

2电控箱主要由显示窗口、操作开关及预置拨码开关等构成。一套

3两套为你公司弹簧设计的专用夹具。

4随机技术文件:一套。

   含:试验机使用说明书、装箱单、合格证书、设备维护手册。

5设备调整安装弹簧专用工具一套。

六、工作条件:

a) 在室温100C350C范围内,相对湿度不大于80%

b) 稳固的基础;

c) 在无振动的环境中,周围无腐蚀性介质;

d) 电源电压的波动范围不超过额定电压的10%               

 

 疲劳试验机对比表

序号

项次

全波高频弹簧疲劳试验机参数

机械式弹簧疲劳试验机参数

全波高频疲劳对比性能优越性

1

zui大试验力(N)

20000(+20%)

20000

高频可zui大过载至满量程的20%

2

弹簧振动频率

10-120Hz,真正高频

最大0-5Hz由于电机转速技术问题目前市场上的机械疲劳很难在频率方面突破5Hz

高频比机械式疲劳频率高几倍,尤其适用于弹簧疲劳(寿命)次数多频率要求高的弹簧试验,一次三天才能完成的试验,只需一天即可完成。机械疲劳用电机驱动很难达到较高的频率,频率低意味着弹簧试验做的时间很长。

3

工作振幅(N)

>50mm可任意调整振幅,并且在试验过程中即可调整

可调,但只能在试验前安装弹簧时调整振幅,试验过程中不能调节。

全波高频疲劳在试验过程中即可调整振幅,充分保证弹簧检测的动态要求。

4

试验个数

多个弹簧可同时检测,弹簧越多频率越高,测试越快。

一般2-4个簧,弹簧越多频率相应降低,同时安全性越低。

高频疲劳的工作原理是电磁共振全波技术,弹簧多说明刚度大,弹性更强,测试速度越快。

5

电能损耗

每天工作10小时耗能2-4度左右

需2000瓦以上电机,每天工作10小时耗电约40多度。

这是高频最大的优势之一,节电环保,低碳,运行效率高,原理是电能辅助直接转化为弹簧振动;而机械式疲劳是电能传导电机转动再转化为偏心轮转动(此环节能量浪费严重)弹簧振动

6

噪音

噪音很小35分贝左右在试验室内机器工作,不影响工作

噪音很大65分贝以上刺耳,在试验室内机器工作,人不能在旁边久留

噪音小是因为高频工作过程中电磁共振全波加力,不用大功率电机工作带动偏心轮转动而产生巨大的噪音。

7

磨损,安全稳定性

高频疲劳机型紧凑,设备使用多年机械磨损很小,不需更换备件。同时弹簧安装的工位离地面较低,操作人员可方便更换弹簧,弹簧断裂时无安全隐患,

机械式疲劳由于机械摩擦,部分关键活动部件长时间工作会有机械磨损,需更换才能继续工作。

全波高频疲劳的工作时不用机械摩擦驱动,而是电磁共振原理,像磁铁的磁力一样没有机械磨损。而机械式疲劳是完全机械传动,长时间工作机械磨损很大,寿命短。

8

完成同一个试验的效率和耗能

以一个要求振幅8.8mm做1×10 7的弹簧为例,高频疲劳只需轻松一天即可完成。耗电15度

机械式疲劳至少需要3天以上。耗电120度以上。

全波高频疲劳的性能优良可靠,此前市场上一直用单波(半波)技术时的高频试验机就已经显示出此性能的优势,我公司的全波技术加力更强,效率更高,性能更稳定。

9

设计使用寿命

10年以上

3年

机械疲劳机械磨损严重寿命短。

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