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开炼机的混炼原理及影响要素有哪些?

点击次数:71 发布时间:2020-09-29
开炼机是开放式炼塑机的简称,在塑料制品厂,人们 又都习惯称它为两辊机。是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时,能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状。在地板革生产线上,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)再重新炼塑回制。
开炼机的混炼原理
混炼过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。
(1)包辊
橡胶在开炼机中的几种状态
1—橡胶不易进入辊缝;2—紧包前辊;3—脱辊成袋囊状;4—呈粘流包辊
(2)吃粉
在胶料包辊,参加配合剂之前,要使辊距上端保存恰当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。
(3)翻炼
周向:混炼最平均;轴向:不平均;径向:平均性最差

开炼机混炼的影响要素
1、装胶容量
装胶容量需根据规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大,使混炼分散效果降低,混炼温度升高,容易产生焦烧现象而影响胶料质量;容量过小会降低消费效率。式中 V—装胶容量,L;D—辊筒直径,cm;L—辊筒长度;

2、辊距
辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小,剪切效果增大,但生热大。

3、混炼温度
辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象,难以操作。
辊温普通经过冷却的办法坚持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点配合剂(高熔点古马隆树脂等)的胶料时,需求恰当进步辊温。
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