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落锤冲击试验机的工作原理与设备构成是怎样的?

点击次数:12 发布时间:2021-02-23
   落锤冲击试验机的工作原理:该灌装机为皮管自吸式灌装,将皮管放入物料储存桶,在气缸拉动活塞杆的作用下,物料经由自吸管、三通下止回阀进入计量缸体,再由气缸推动活塞将物料推出,物料经由三通上止回阀、皮管、灌装头进入容器,通过磁控开关控制气缸的行程决定灌装量的多少。
 

  落锤冲击试验机的设备构成都有哪些?
  1、灌装采用电机升降结构,不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度,一键完成,不用人工反复定位调整,方便了很多。
 
  2、输送带变频动力分开,润滑油灌装机、锁盖机均使用单独变频动力头,单独运行,互不干扰的同时能主机触摸屏进行共同调整,同步准确,稳定。输送带的启动和停止均有缓冲,保障输送平稳,消除倒瓶,溅油现象。
 
  3、调速。采用调速电机,靠手动旋转电机上的转轮来改变输送带的速度,调整只能凭感觉,很是不方便。我们的润滑油灌装机采用变频控制调速,在触摸屏上就可以实现,有数字显示,直观方便。在电压过低,电流过大时变频器会进行自我保护。
 
  4、流量计。采用脉搏发生器,流量计转一周大概发出24-48个脉冲,且没有抗干扰能力,大大影响了灌装精度,灌装机采用旋转编码器来计数,流量计转一周发出100个脉冲,是发生器的两倍,精度高并且具有抗干扰能力。
 
  5、摒弃了传统夹瓶口灌装方式,采用下潜式灌装,在桶口以内约5-8mm处进行灌装,下料口设计,避免了灌装速度快产生细小油珠喷溅污染瓶口的现象产生。
 
  6、电气结合,配套元件均采用国外产元件,由代理商直接供货,保障品质,保障整机运行稳定。
 
  7、灌装头和气缸采用分体式机构,可单独拆卸,不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。
 
  8、优质气缸长期经用,其他密封等配件使用标准件,替换维护方便简单。
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