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开炼机混炼过程的三个阶段及混炼的影响要素分析

点击次数:423 发布时间:2020-06-11
   开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上,在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。生产电缆料时,能直接把按配方混合好的粉状料炼塑成熔融料,再压塑成片状带,使切粒机切成粒状。在地板革生产线上,可直接为布基革提供混炼塑化均匀的底层涂料。也可把回收的废旧塑料薄膜(片)在开炼机上重新炼塑回制。
 
  主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒,装置在操作者一面的称作前辊,可通过手动或电动作水平前后移动,借以调节辊距,适应操作要求;后辊则是固定的,不能作前后移动。两辊筒大小一般相同,各以不同速度相对回转,生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙,受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。也用于塑料加工等部门中。
 
  混炼过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。
  (1)包辊
  橡胶在开炼机中的几种状态
  1—橡胶不易进入辊缝;2—紧包前辊;3—脱辊成袋囊状;4—呈粘流包辊
 
  (2)吃粉
  在胶料包辊,参加配合剂之前,要使辊距上端保存恰当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。
 
  (3)翻炼
  周向:混炼较平均;轴向:不平均;径向:平均性较差。
 
  混炼的影响要素
  1、装胶容量
  装胶容量需根据规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大,使混炼分散效果降低,混炼温度升高,容易产生焦烧现象而影响胶料质量;容量过小会降低消费效率。
 
  2、辊距
  辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小,剪切效果增大,但生热大。
 
  3、混炼温度
  辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象,难以操作。
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