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微管的技术规格说明书

点击次数:395 发布时间:2020-03-03

 

 

 

 

 

 

微管的技术规格说明

 

适用于通信微缆气吹微管系列

 

产品说明书

采用密度聚乙烯生产的微管有不同的直径范围5,7,8,10,12mm等。本规格说明书主要针对直接在管道内敷设的微管。微管具有摩擦系数和很好的机械性能,它允许利用高压空气牵引或气吹方式将微缆敷设进入微管。微管的颜色应该符合GB/T 6995.2-1986的规定以利于微管的识别也可以根据客户的需要生产出特殊的颜色效果。微管上有连续的喷墨米标,可以跟踪单根的微管以及在微管敷设的过程中检测微管的长度,也可以根据客户的需求单独定制

 

  • 适用范围

20℃下,微管必须能承受12bar 的压力,持续时间为30 分钟。

 

  • 原材料
    • 材料的密度

微管的材料密度不能低于0.940 g/cm3

  • 熔融指数

熔融指数应该0.1 - 0.3g/10 分钟

  • 耐环境应力开裂

最少96小时。

生产厂家需要提供原材料质量证明单来证明。

 

  • 丝印标识

丝印标识要求包括:微管每隔1 米都有一个可读、可追朔的标码,包括生产日期、商标和微管长度。

 

  • 微管要求

表一

序号

规格

外径 (mm)

平均壁厚 (mm)

抗压力 (N)

拉伸强度

MPa

断裂延伸率

(%)

1

8/6

8.0±0.1

1.0.1

360

≥18

350

2

10/8

10.0.1

1.0.1

450

≥18

350

3

12/10

12.0±0.1

1.0.1

380

≥18

350

 

4.1 外观(可测)

目测微管的颜色不透明度应该在整条管道上没有明显的偏差微管的内外表面应该没有可见的裂缝、针气泡、疤痕、水渍和缩孔等缺陷。内表面硅芯层没有分离的现象,管壁结构为带肋管。

4.2 尺寸和公差(可测)(可用游标卡尺,用户同意时可采用自制量具)

个交货长度上的任意界面,微管外径的公差是± 0.1mm利用游标卡尺在微管周长等距的900位置测量,然后取平均值,测量值满足表一的要求微管的平均厚度要求见表一,公差是± 0.1mm,利用游标卡尺在微管周长上的4个等距900的位置测量微管的壁厚,然后计算平均厚度。

4.3 摩擦系数(动摩擦系数——不能做)

为了减少摩擦阻力,允许在微管内壁内肋条上采用复合硅材料。

微管的摩擦系数不能大于0.15。将测试的微管环绕在一个直径大约750mm的圆筒上呈450度,然后把测试微缆穿入微管。微缆一端安装一个负载传感器,另外一端安装一个6.8 kg重物。机器以每分钟50mm的速度牵引微缆,直到微缆被提升150mm后,记录下位置的拉力。测试的微缆至少需要相同的微管中牵引5次提供足够的数据计算一个平均值

4.4 微管的椭圆度(可测)

微管的椭圆度要求小于等于7%。从微管上剪下一段微管样品,同时保持微管的自然椭圆度根据条款2.2用游标卡尺测量微管外径的zui值和zui小值,然后计算椭圆度的百分比。

4.5 拉伸强度和断裂延伸率(可测)

试验设备:应符合GB/T8804.1-2003的规定,精度应为显示力值得±1%以内,专用夹具应在整个管材圆周上均匀地夹持管壁:

试样:取长度为(250±10)mm的管材为试样,数量为3根;

拉伸速度:100mm/min;

验收要求:按GB/T8804.1-2003规定的方法计算出拉伸强度和断裂延伸率,分别取3个试样的测量平均值为试验结果,结果应符合表一的要求。

4.6 压力测试(可测)

微管的压力测试应该在不小于12bar压力下完成

截取一根不短于500mm正负偏差3mm的微管样品。测试前先在23±5的环境温度下2小时,然后将微管一端密封,防止漏气。将微管的另外一端连接到一根高压气管上,对样管施加至少12bar的空气压力,保持30分钟。

验收要求:微管无漏点,无目力可见的损坏。

4.7 最小的弯曲半径(可测)

微管在一个刚性的心轴上弯曲到1800这个心轴的直径是微管直径的10倍,然后校直,检查微管是否直径上出现裂纹,分裂损坏的变形。

4.8 抗压测试(可测,仪器力值有可能不准)

在一根250mm±1mm长的微管样品上施加一个恒力60秒,参见表一,然后撤力当恒力消除1小时之后,微管的残余变形不超过初始外径的15%,微管的硅芯层不分层,无破裂,也无性损伤。

4.9 冰冻测试(可测)

在一根1米长的微管样品充入230C±50C的自来水,两端密封,置于-30±2条件下保持 10 小时,管材无爆裂或开裂,外观无明显可见裂纹和缺损为合格。

4.10 贯通测试(可测,但是行标是按60%占空比;可另购标准钢球,钢球直径在微管内径80%左右,略有差异,见下表)

微管内径

6mm

8mm

10mm

按厂验要求钢珠直径

4.8mm

6.4mm

8mm

国标钢球直径(与微管内径比值)

4.7625mm(79.4%)

6.35mm(79.4%)

8mm(80%)

将一个直径管道内径80%的小球用气压10bar排气量1m3的空气压缩机打进整盘检测的微管内部如果该小球从微管的末端射出,证明该盘微管内径符合要求。

4.11 纵向回缩率(可测)

微管纵向回缩率大于3%按 GB/T 6671.2001 的规定进行试验从 3 根不同微管上各截取一段长度为(200±20)mm 的试样在室温下预处理至少 2 小时后刻画标线间距 L0,然后在 100℃±2℃烘箱中放置 60 分钟后取出,待完全自然冷却至室温后,再次测量标线间距 L。比较前后两次测量值并计算。取 3 个试样计算值的算术平均值作为最终试验结果。

4.12 冲击测试(不可测,无适合的冲锤、冲头)

试验方法:按 GB/T 14152-2001;

试样数量:10 个;

冲头直径:25mm;冲锤重量:100g;冲锤落高:1m;冲击次数:

冲击次数:试样冲击 1 次。

验收要求:10个试样中应该有9个样品无目力可见的损坏,冲击痕可不被认为是机械损伤。

  • 包装要求

微管采用木制圆盘包装,内端必须引出木盘外,并加以防冲击保护,以利于微管内的充气。圆盘尺寸如下:

圆盘直径: 1000 mm

内圆直径: 500 mm

圆盘宽度: 500 mm

轴孔直径: 80mm

标准盘长:ø6 mm 微管 4800m ;ø10 mm 微管 2300m

如果客户有盘长定制需求,需满足客户要求。

 

  • 存储条件和存储时长

存放地应平整,堆放应整齐,屯放场地应有明显的“禁止烟火”标志。储存和使用过程中,应防止利器刮碰。

存储条件:避免太阳直射,远离火源,存储温度为-20℃~40℃,并要求室内存储,存储时长不过6个月。

 

  • 运输

硅芯管在运输时,不得受剧烈的撞击、摩擦和重压。从火车或卡车卸货时,应用叉车或吊车,不得将硅芯管直接从运输工具上推下。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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